在攪拌摩擦焊焊接過程中輸入如果較低，焊接溫度低于被焊工件的材料熔點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)異種金屬的可靠連接和金屬間化合物的控制方面具有十分巨大的優(yōu)勢。對(duì)于攪拌摩擦焊來說溫度控制是十分關(guān)鍵的，因此攪拌摩擦焊散熱器?的作用就顯得尤為重要。今天我們一塊看下與攪拌摩擦焊散熱器?相關(guān)的工藝參數(shù)控制。

1.整體工藝

當(dāng)材質(zhì)、接頭形式確定后，摩擦焊質(zhì)量主要取決于焊件毛坯的準(zhǔn)備、裝夾與對(duì)中、焊機(jī)的調(diào)整以及工藝參數(shù)的控制。連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊的工藝參數(shù)控制主要有以下幾種。時(shí)間控制控制摩擦?xí)r間，使其保持恒定。當(dāng)焊件材料、形狀、尺寸和表面準(zhǔn)備一定以及轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)波動(dòng)不大時(shí)，可獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。采用強(qiáng)規(guī)范(轉(zhuǎn)速低、摩擦壓力大、時(shí)間短)批量生產(chǎn)時(shí)效果較差。

2.溫度控制

溫度控制通過工件表面溫度的非接觸測量進(jìn)行相應(yīng)的控制。測定的焊接溫度達(dá)一定值后控制焊機(jī)停車和頂鍛。功率峰值控制是基于摩擦加熱功率峰值到穩(wěn)定值之間相應(yīng)的時(shí)間基本不變。實(shí)際上，由于加熱功率的多峰值現(xiàn)象以及工藝參數(shù)變化和工件表面狀態(tài)的差異，會(huì)引起功率峰值到穩(wěn)定值的時(shí)間不同，因而這種控制方法的有效性有限。主要應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的強(qiáng)規(guī)范（即轉(zhuǎn)速較低、摩擦壓力較大、摩擦?xí)r間短等）焊接。

3.變形量

變形量控制通過控制工件的摩擦變形量(縮短量)來保證焊接質(zhì)量?？刂颇Σ良訜岬淖冃瘟靠墒构に噮?shù)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)作用。為了克服由于工件表面狀態(tài)和工藝參數(shù)變化對(duì)這種控制方法帶來的不利影響，可同時(shí)對(duì)摩擦?xí)r間進(jìn)行監(jiān)控。

通過摩擦轉(zhuǎn)矩和時(shí)間的控制實(shí)現(xiàn)焊接能量控制對(duì)于攪拌摩擦焊散熱器也十分重要。從功率達(dá)到至大值時(shí)刻起計(jì)算摩擦熱量，當(dāng)摩擦熱量達(dá)至小時(shí)刻停止摩擦加熱進(jìn)入頂鍛過程。這種方法是在功率峰值控制的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，本質(zhì)上是能量控制法。